No esixente mundo da minería, onde o tempo de inactividade se traduce directamente en perdas financeiras significativas e a seguridade é primordial, a introdución de calquera equipo novo é sometida a un rigoroso escrutinio. Recentemente, xurdiu unha onda de comentarios positivos das operacións mineiras de todo o mundo con respecto a unha solución especializada para o manexo de pneumáticos masivos fóra de estrada (OTR). Aínda que as especificacións técnicas deManipuladores de pneumáticos para vehículos de minería de BROBOTson impresionantes, a verdadeira medida do seu éxito non se conta nos folletos, senón nas palabras dos clientes que os integraron nas súas operacións diarias. As súas experiencias debuxan unha imaxe convincente de fluxos de traballo transformados, maior seguridade e notable eficiencia operativa.
Desde sitios remotos en Australia ata vastos depósitos minerais en América do Sur, os xerentes de sitios e os equipos de mantemento están a informar de melloras significativas. O consenso é claro: a transición á manipulación mecanizada de pneumáticos xa non é un luxo, senón un paso fundamental para a minería moderna e responsable.
Un rotundo apoio á seguridade e ao alivio ergonómico
Quizais o tema máis potente e recorrente nos testemuños dos clientes sexa a drástica mellora da seguridade no lugar de traballo. A manipulación de pneumáticos que poden pesar varias toneladas foi historicamente unha das tarefas máis perigosas nunha mina, chea do risco de lesións por esmagamento, danos musculoesqueléticos e accidentes catastróficos.
John Miller, un veterano supervisor de mantemento nunha mina de cobre en Chile, compartiu o seu alivio: "Durante máis de vinte anos, vin accidentes próximos e lesións durante os cambios de pneumáticos. Era o traballo que todos temían. Desde que comezamos a usar o manipulador BROBOT, esa ansiedade desapareceu. Xa non temos equipos de rapaces esforzándose con barras e grúas en posicións precarias. O proceso agora é controlado, preciso e, o máis importante, o noso equipo está illado do perigo directo. Non é só unha máquina; é un investimento de tranquilidade para o noso activo máis valioso: a nosa xente".
Un oficial de seguridade dunha explotación canadense de area bituminosa comparte esta opinión, xa que observou unha diminución mensurable nos incidentes rexistrables na zona de mantemento desde o despregamento do manipulador. «Eliminamos de xeito efectivo o principal risco de manipulación manual asociado cos pneumáticos máis grandes dos nosos vehículos. A capacidade de suxeitar, xirar e posicionar o pneumático con control remoto significa que o operador sempre está nunha zona segura. Isto aliñase perfectamente co noso valor fundamental de "Cero danos" e é un testemuño de como a tecnoloxía axeitada pode ter un profundo impacto cultural».
Impulsando unha eficiencia operativa sen precedentes
Máis alá das vantaxes esenciais para a seguridade, os clientes son abrumadoramente positivos sobre as ganancias tanxibles en eficiencia e produtividade. O proceso laborioso e lento de cambiar un só pneumático, que antes podía levar unha quenda enteira ou máis, reduciuse drasticamente.
Sarah Chen, directora de loxística e mantemento dunha explotación de mineral de ferro en Australia Occidental, proporcionou cifras concretas. «O tempo de permanencia dos nosos camións de transporte de alta gama durante un cambio de pneumáticos era un importante obstáculo para nós. Conseguimos reducir ese tempo de inactividade en máis dun 60 % co manipulador BROBOT. O que antes era unha proba de 6 a 8 horas para un equipo de seis persoas agora é unha tarefa de 2 a 3 horas para dous operadores. Isto dános horas de funcionamento adicionais para cada vehículo, o que ten un efecto directo e positivo nos nosos resultados».
O deseño multifuncional da manipuladora (a súa capacidade non só para desmontar e montar pneumáticos, senón tamén para transportalos e mesmo axudar na colocación de cadeas antideslizantes) destácase con frecuencia como unha vantaxe clave. «A súa versatilidade é unha gran vantaxe», engade un xestor de frotas de Sudáfrica. «Non é unha ferramenta dun só propósito. Usámola para mover pneumáticos polo patio de forma segura, organizar a nosa zona de almacenamento e simplificou a ardua tarefa de colocar cadeas. É coma ter un membro do equipo adicional, incriblemente forte e versátil, que traballa as 24 horas do día sen fatiga».
A construción robusta e a personalización intelixente gañan eloxios
Os clientes eloxian constantemente a robusta construción da unidade e a súa capacidade para soportar as cargas extremas que se atopan nos entornos mineiros. A "nova estrutura" e a "gran capacidade de carga" menciónanse con frecuencia no contexto da fiabilidade e a durabilidade.
«Operamos nalgunhas das condicións máis duras do planeta, con po, temperaturas extremas e horarios implacables», comenta un enxeñeiro dunha empresa mineira de Casaquistán. «Este equipo está construído para iso. É robusto e non nos defraudou. A capacidade de 16 toneladas manexa os nosos pneumáticos máis grandes con confianza, e a estabilidade que proporciona durante a elevación e o transporte é excepcional. Non hai oscilacións, non hai incerteza, só un rendemento sólido e fiable».
Ademais, a opción de personalización permitiu ás empresas adaptar a solución aos seus retos específicos no sitio. Varios usuarios mencionaron a abordaxe colaborativa de BROBOT á enxeñaría, garantindo que o produto final se integre perfectamente cos seus equipos existentes, xa sexan palas cargadoras, manipuladoras telescópicas ou outros sistemas de montaxe.
En conclusión, mentres que a enxeñaría que hai detrásManipulador de pneumáticos para minería de BROBOT é sen dúbida avanzado, o seu maior apoio provén da propia comunidade mineira global. O coro de eloxios dos clientes céntrase nos resultados do mundo real: un ambiente de traballo máis seguro, unha forza de traballo máis capacitada e eficiente e un retorno do investimento substancial mediante a redución do tempo de inactividade e dos custos operativos. A medida que estes testemuños continúan circulando, consolidan a idea de que na industria de alto risco da minería, investir en solucións de manipulación intelixentes, robustas e centradas na seguridade é un paso decisivo cara a un futuro máis produtivo e sostible.
Data de publicación: 24 de outubro de 2025